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一、过程间题陈述

问題形容： 

电池包是新能源车的重要组成部分，其上下壳的可安装性对电池包的安全及密封等有着重要影响。

通常上下壳体通过周边50-80个螺栓固连。本案例利用DTAS3D公差概述及尺寸链计算出来系统建立电池包三维公差仿真分析模型，利用蒙特卡洛方法来评价上下壳的螺栓一次性通过的合格率是多少，并找到影响其的关键因素比如公差装配等，从而指导上下壳体的公差设计及工艺设计等。

在建模过程中,创造性的引入了AI人工智能技术，使得分析建模效率大大提高。

二、了解过程

设置统计假设情况a.下泵壳被假定为刚度好的体，上泵壳分块，每一块上的为刚度好的体。b.任何的逼真的结果均不体验由具体的区域水平所导致的发生变化。c.所有的的模型仿真报告均不集中体现热变形几率、热变大、声音等必要条件影响的发展。d.其它的规则化公差调整均为正态规划，其它椭圆形公差带均正常为瑞利规划，必须有唯一性讲解。e.整个的零件及运转情况公差设置好均是根据99.73%，±3σ当作输出。f.所有的逼真结杲均是系统设计99.73%， ±3σ统计表结杲，对模型模拟网5000次的转配。三、智慧绘制1、公差特性提取关注点：外面四圈的孔对(50-60对)，怎样迅猛开发，少用户组死板多个的办公要怎样怏速构建公差、装配线、测定等

满足方式：1.人造智能化如何快速靶向的辨别前后壳的孔对，也包括孔直径约、位址方面等，必须玩家鼠标滚轮运作2.Python自功新创建公差、配置、衡量

2、公差表述

3、转配打造分块_1到罩壳上一、原则Z： 追踪wifi定位手机面追踪wifi定位手机到电机外壳追踪wifi定位手机上边二、基点Y：分块_1对角孔Hole_18到电机外壳定位系统销上第3基准值面X：基准值面孔B（Hole_32）精确确定到外壳精确确定销上

最速下降法装配图放置

4、DTAS3D尺码公差分享及尺码链计算方式app测量方法表述1.新创建分块_1板块内各重新安装孔测试，测试方试：孔销世界最大缝隙2.建立区域内内所以孔怎么安装完成率精确精确测量，精确精确测量策略：条件思维

四、后果探讨

五、传统与现代VS智能化