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电子控制器作为火箭、飞机、高铁等的“大脑”，需要随时保持“冷静”：在设备高负荷运行过程中，各电子元件器需要保持在合适的工作温度以保障良好的工作性能。主板上的数百个电子元器件，要足够靠近水冷板以获取足够的冷却效果，但又不能离太紧，以免产生干涉。考虑到各零部件的制造偏差和装配偏差，如何保证电子元件器和水冷板之间的恰当距离，是一道摆在工程师面前的难题。借助专业的公差仿真软件DTAS 3D，在设计前期可以判断是否会因制造和装配偏差影响到该关键性能。但在公差分析过程中，又有一个难题摆在工程师面前：数百个电子元器件既要和主板建立装配，又要和水冷板建立测量，建模工作量巨大，且繁琐无比，要花费10-15天时间才能完成！怎么办？请AI来助力！通过以下案例，我们将展示DTAS 3D软件如何自动创建公差仿真模型，提升大家对AI半自动3D建模的认识自己与详细了解。四溢实战精彩瞬间绝不缺席，抓紧时间学会吧！
PART1模型准备
本文案例的模型为电控箱，如上图，由壳体、支柱、厚板、板1、板2、零件组成，其中零件分别装配在板1、板2上，当电控箱体工作时，零件需要保持良好的散热性能，故必须要保持零件与厚板和壳体之间的间隙要求。所以要解决的问题是在当前的公差和制造工艺下，零件与厚板和零件与壳体之间的间隙是否满足在0.7mm—0.9mm之间？
经简化：本案例需要分析的零件为12个，所创建的公差仿真模型由16个装配、265个特征、24个测量、65个公差组成。由熟练的工程师完成所需要的时间为数个小时。但是通常的电控箱模型零件数量为几百个，故完成一个常规的电控箱公差仿真分析需要几天或者几周，且过程复杂、繁琐、重复。但是，借助DTAS3D自动的绘图作用这个案子例的公差建模模拟建模都都可以在一分钟的时间时间来到位，几百元个所需要的零部件的建模都都可以在四十多还是二十五分钟的时间时间来到位。
装配工艺流程
零件公差
测量目标
PART2 自动建模步骤
启动自动建模
操作步骤一：挑选安装体中的大部分组件
方法步骤二：选购配置体中的支撑点
步三：界定地理坐标
环节四：选定量测件
建模完成
消费者应该通过以上内容轻松的操作方法后，关于特色、公差、装配线、校正都己经树立，应该简单发布计算出来。
计算结果
PART3 结果演示
DTAS 3D通过AI自动化建模功能实现公差仿真分析模型的自动建立。将手动建立特征、建立装配、赋值公差、建立测量来完成公差仿真分析模型建立的过程，变为自动完成公差仿真分析模型建立，建模过程省时省力，高效快捷，提高建模效率80%，解放工程师！！！
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